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上期我们讨论了平移，旋转和敏感度（Sensitivity），平移的敏感度始终为1，和结构无关。而旋转的敏感度和结构有关系, 比较可怕的是它可能会大于1。基于这个理论，我们讨论了敏感度对测量的影响（严格意义上讲，是对加工工艺的影响），一句话，我们害怕旋转的原因是，在旋转运动中，结果变量O和原因变量C之间的关系不是1：1， 还有一个以敏感度作为放大系数的参数在作祟。
本课程根据德国大众公司最新2021版RPS标准文件，从RPS系统的基本概念到RPS点标注的详细要求解读，从各类零件RPS设计的具体要求到RPS点在检具设计上的实现，以及对零件进行三坐标测量时，RPS点的实际测量实例。本培训的特色在于结合客户的实际产品的特点，通过大量各种类型零件的RPS实际情况，聚焦实战，重点在于培养学员对RPS的理解能力及掌握多种情况下RPS点的标准要求，通过大量的图纸案例和具体测量实践过程，并结合课前调研和预评估、课中案例分析、课后考试和答疑，提供了详细的并提供长期的零件RPS系统相关
在上一篇文章中，我们介绍了ASME Y14.5标准中的非关联包容尺寸大小和实际局部尺寸大小，其中非关联包容尺寸大小是用来评价形位公差的，实际局部尺寸大小评价两点之间大小的（详细参考前一篇文章“困扰工程师的M圈公差补偿计算问题”），今天介绍美标中另外一种大小-关联包容尺寸大小上图1中，基准A是底平面，基准B是轴，同时基准B对基准A有个垂直度，孔相对基准A、B有个位置度。由于加工误差，实际零件加工后不
目前国内工程师图纸标注时用到最多的还是正负尺寸公差，尤其是用正负尺寸公差管几何要素的位置，而欧美工程师在管控几何要素位置时，一般会采用形位公差，那么简单的从公差带大小角度出发，分析一下它们之间怎么转换。1：正负公差转换为位置度公差如下图所示，孔的位置是用正负公差管控，10是名义尺寸，正负0.5是公差大小。那么孔的公差带应该是相对理论位置左右、上下各0.5，它的公差带是一个方形，实际孔加工出来孔心（
随着企业不断采用新标准，一些新的国际标准的符号不断在企业的图纸中涌现出来，比如CZ这个符号在欧洲的一些企业就经常遇到，很多工程师对这个符号也有些困惑，此文的目的就是再次讨论一下CZ的理解。
你会看图纸吗？相信很多朋友很不屑一顾，“图纸嘛，在学校就会看了，不就是画着零件各个尺寸的一张纸嘛！”真的只是这样吗？一起来看看。 在汽车行业，不管你是做生产的、质量的，又或者是项目的、开发的，甚至是销售的、市场的，不可避免的，会遇到两类文件。一个是标准，另一个就是今天要谈的——图纸。
该主题包含定义最佳拟合坐标系时可用的最佳拟合坐标系解决方案方法。 最佳拟合坐标系可将测量点数据和标称点数据之间的偏差最小化。在坐标系中使用的特征需要其 THEO 字段中的正确值。
已知在三坐标坐标系下测得圆孔坐标为PB（37.36，33.51），PC（77.21，36.95），PD（56.31，52.59），见图2。求被测孔PD的实测位置度（图1红圈处）？
图中的轮廓度仅仅控制表面的形状吗？如果是，那么供应商是不是把每个表面加工的足够平整就一定能满足图纸要求？图中的修饰符号CZ表示什么意思，公差带具备什么样的特点？设计者究竟想要什么？要彻底理解这些问题的本质核心，我们必须要理解什么是内约束，什么是外约束。
平面度 平面度是我们四大公差中的形状公差，如图所示平面度标注在表面上控制表面实际加工后允许的形状误差。实际表面要全部包在红色的公差带里（包括最搞点和最低点）。 平面度公差带的四大特征： 1）大小：0.4（公差带宽度） 2）形状：2个相互平行的平面 3
Michael Xu · 02-28
Michael Xu · 06-08
吴德辉老师 · 05-03
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